斗式提升机常见问题

      斗式提升机因结构简单、维护成本低、输送效率高等优势，被广泛应用于食品、医疗、化工、矿山行业等，但是在实际应用中，会出现打滑、跑偏、撕裂、回料、低产、异响等问题，会影响提升机的效率。

　　一、料斗带打滑

　　1.料斗带张力不够导致打滑。

　　调整张紧装置，若张紧装置不能使料斗带完全张紧，说明张紧装置的行程太短，应重新调整。

　　2.超载时，阻力矩增大，导致料斗带打滑。

　　此时应减少物料喂入量，并力求喂料均匀，若减小喂入量后，仍不能改善打滑，则可能是机内物料堆积太多或料斗被异物卡住。

　　3.头轮和料斗带内表面过于光滑，使两者间的摩擦力减小，导致料斗带打滑。

　　这时可在头轮和料斗带内表面涂一层胶，以增大摩擦力。

　　4.头轮和底轮轴承转动不灵，阻力矩增大，引起料斗带打滑。

　　可拆洗加油或更换轴承。

　　二、料斗带跑偏

　　1.料斗带接头不正，指料斗带边缘不在同一直线上，工作时，料斗带一边紧，一边松，使料斗带向紧边侧移动，产生跑偏。

　　这时应停机，修正接头并接好。

　　2.整机垂直度偏差太大，头轮和尾轮不平行，导致料斗带跑偏，且易引起料斗与机筒的撞击、料斗带的撕裂。

　　工作人员应重新调节头轮和尾轮的平行度和垂直度。

　　3.头轮、尾轮磨损严重，及时修理或更换头轮和尾轮。

　　4.料斗带老化，更换皮带。

　　三、料斗带撕裂

　　1.一般料斗带跑偏和料斗的脱落过程最容易引起料斗带的撕裂。

　　应及时全面的查清原因。

　　2.物料中混入带尖棱的异物，也会将料斗带划裂。

　　在生产中，应在进料口装钢丝网或吸铁石，严防大块异物落入机。

　　四、料斗回料多

　　1.料斗运行速度过快。

　　提升机提升不同的物料，料斗运行的速度有别：一般提升干燥的粉料和粒料时，速度约为1～2m/s;提升块状物料时，速度为0.4～0.6m/s;提升潮湿的粉料和粒料时，速度为0.6～0.8m/s。速度过大，卸料提前，造成回料。

　　这时应根据提升的物料，适当降低料斗的速度，避免回料。

　　2.斗提机导料板在出料口，料斗与导料板间隙应在10～20mm，不能太大，也不能太小，间隙大，回料多;间隙小，料斗与导料板相碰，无法运行。

　　五、料斗脱落

　　1.进料口位置太低。

　　应将进料口位置调至底轮中心线以上，防止料斗脱落。

　　2.料斗材质不好，强度有限。

　　料斗是提升机的承载部件，对它的材料有着较高的要求，安装时应尽量选配强度好的材料。一般料斗用普通钢板或镀锌板材焊接或冲压而成，其边缘采用折边或卷入铅丝以增强料斗的强度。

　　3.开机时没有清除机座内的积存物。在生产中，经常会遇到突然停电或其它原因而停机现象，若再开机时，易引起料斗受冲击太大而断裂脱落。

　　六、物料不能全部进入卸料管

　　打开提升机的机头上盖，仔细观察提升机在工作中物料抛出后的运动轨迹。

　　1.若物料抛得又高又远，已越过卸料管的进口。

　　这说明机头外壳的几何尺寸过小。解决的办法是适当地把机头外壳尺寸放大。

　　2.若发现部分物料抛得很高，落下来又达不到卸料管口时。

　　说明料斗抛料的时间过早，解决办法是降低胶带的运动速度。降低带速最简单的方法是将电机上的皮带轮缩小一些。

　　3.若发现部分物料抛出后落的很近，不能进入卸料管，甚至倒入无载分支机筒内。

　　这说明料斗卸料结束的太迟，解决办法是修改料斗形状，加大料斗底角或减少料斗深度。

　　4.若发现部分物料抛出后碰到前方料斗的底部，撞回机筒形成回料。

　　这说明料斗间距过小，可适当增大距离。

　　5.若发现料斗在头轮的后半圆时尾部翘起，改变了物料抛出后的运动轨道，形成回流。

　　这说明料斗高度尺寸太大，可适当减少料斗高度加以解决。

　　七、机座堵塞

　　1.进料过多，造成物料在机座内堆积，料斗运行不畅。

　　此时应立即停机，抽出底座下的插板，排出机座内的积存物。

　　2.回料太大，使提升的物料不能全部进入卸料管而返回机座，这样机座中物料增多造成堵塞。

　　解决的办法是减少回料。

　　3.因停电或其它故障突然停车时，提升分支与回行分支质量不等，使提升机产生倒转，料斗内物料倒入机座，再开车时则发生机座堵塞。

　　解决这一问题的办法是在提升机头轮主轴的一侧安装止逆器，防止提升机倒转。

　　4.胶带打滑，减少了提升机的提升量，使机座内物料增多形成堵塞。

　　解决的办法是增大张紧力，防止胶带打滑。

　　5.大块异物进入机座造成堵塞。

　　提升机进料口处应安装铁丝网，以防事故发生。

　　八、提升段撒料

　　1.胶带的张力不够，料斗因自身重而扭转，产生撒料。

　　2.胶带运行跑偏，料斗与机筒碰撞而撒料。

　　3.自身有振动现象，比如旋转轮的惯性振动，胶带接头不平整等，机器周围是否有产生强烈振动的机械，如振动筛、鼓风机、内燃机等，振动将使物料的堆积高度降低，使之装满的料斗出现撒料。

　　九、粉尘爆炸

　　解决的办法是增加出气孔，即在提升机头部卸料管的上方开设出气孔，出气管直接通向大气，降低机头内粉尘浓度，使其不能产生粉爆。

　　十、产量达不到设计要求1.物料粘接在料斗及料管上，不能自行排出，应根据粘接程度，定期清除物料。2.斗式提升机的前部机械设备容量不足，引起物料投入量少，以致提升机达不到设计能力，需设法提高前部机械设备的生产能力。3.提升机后部机械设备能力小，排料堵塞，提高后部机械设备的生产能力。4.提升速度慢，需改变传动轮的转速比。

　　5.物料未能装满料斗。

　　6.提升段撒料，造成提升机产量达不到设计要求。

　　7.排料口料管过小或角度不适合，导致排料不畅，应及时修正排料口或料管。

　　8.料斗回料，即料斗抛出的物料不能全部进入卸料管而是部分返回机座的现象，回料是大多数提升机产量不高的原因。

　　检查回料的方法是将耳朵贴在提升机的机筒上，听筒内有无像落雨的声音，据声音的大小、稠密状态判断回流的程度，这种方法对铁壳提升机尤为有效。

　　9.物料计量方法不当，或计量错误，检查计量器，核对物料比重，重新修正计算方法。

　　十一、链条脱槽

　　链条脱槽包括主动轮部分脱槽和从动轮脱槽。

　　1.主动轮脱槽原因有：

　　a.料斗变形或料斗内有杂物卡住机壳，致使链条受到偏向力量，导致其上部脱出主动轮轮槽。

　　应逐个做好排查，确保其转动顺畅，无左右受力现象。

　　b.两根链条有个别出现断开现象。

　　应进行排查并更换。

　　c.斗勾损坏或安装的料斗两斗勾间距不一，导致其脱槽。

　　进行排查更换，重新调整两斗勾间的距离。

　　d.主动轮链轮磨损严重无轮缘。

　　更换链轮。

　　2、从动轮脱槽原因有：

　　a.有杂物或料斗损坏变形导致脱槽，应调整排查。

　　b.两链条调整不一，链条过于松动。应调整紧固链条。

　　c.从动轮两侧不平衡，进行重新调整。

　　十二、电动机底座振动

　　1.电动机本身旋转不良，卸下转子检查静平衡。

　　2.减速机与电动机安装精度差，超过规范要求，应重新进行调整。

　　3.电动机底座安装精度不够，水平度超过规范要求，重新调整。

　　4.头轮和尾轮安装有误差，需重新调整。

　　5.头轮和尾轮松紧度不适当，应再调整。

　　十三、运转时发生异常响声

　　1.斗式提升机机座底板和料斗相碰。调整机座的松紧装置，使胶带张紧。

　　2.传动轴、从动轴键松动，带轮位移，料斗与机壳相碰，调整带轮位置，把键装紧。

　　3.导向板与料斗相碰，修整导向板位置。

　　4.导向板与料斗间夹有物料，放大机座部物料投入角。

　　5.轴承发生故障，不能灵活运转，应更换轴承。

　　6.料块或其他异物在机座内卡死，停机清除异物。

　　7.传动轮条产生空转，调整胶带长度。

　　8.机壳安装不正，调正机壳全长的垂直度。

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